螺旋输送机的操作程序包括：
一、安 全使用要求。
1、螺旋输送机应在空载时启动或停止，强行启动停止容易造成损坏；
2、在螺旋输送机启动之前，仔细检查没有任何遗漏；
3、如果发生故障，立即停止并遵循停机管理规则和规定；
4、单轴螺旋输送机停止后，需在开关处悬挂警告标志；
5、螺旋输送机的旋转部分应配备防护栅栏或保护盖，并设置人行天桥以确保可以运行。
二、技术操作程序1、操作人员应具有严格的学习，熟悉机器设备运作；
2、喂料应均匀，链条不可有干扰或跳跃，并确认清洁剂是否完好无损。
三、螺旋输送机的操作注意事项：
1、机器运行时，操作员应随时观察运输机运行状况，如发生异常，立即停止并检查消 除故障；
2、为避免意外，减速器温升不可超过70度，电动机温升不可超过85度；
3、输送机运行过程中，操作员不可离开，若离开，则要停止锁定；
4、输送机滑槽应稳固，刮刀应完整，螺栓不可有松动。
螺旋输送机使用时，将浇铸成一体的螺旋体固定安装在主动轴上，通过电机传动，主动轴带动螺旋体旋转，颗粒物料从螺旋体的进料端被输送到螺旋体的出料端，达到输送颗粒物料的目的。
现有的管式螺旋输送机螺旋体在输送物料过程中，由于螺旋体进料端的螺旋本体与物料进行充分的摩擦，因此该处螺旋本体极易磨损，磨损以后将降低螺旋体的输送能力，导致要经常调换螺旋体，影响输送物料，增加维修成本。同时，现有技术的螺旋体由于是一体浇铸，生产大型号的螺旋体存在诸多困难，螺旋体体积大、重量重，运输及不方便。
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种进料端螺旋本体不易磨损的螺旋输送机螺旋体。本技术的目的是这样实现的螺旋输送机螺旋体，包括中空轴、螺旋本体，螺旋体一端是进料端，另一端是出料端，其特征是进料端螺旋体的螺旋本体上安装有硬质合金制成的进料刀。进一步，所述的进料端螺旋体的螺旋本体上设置有连接螺孔，在进料刀上也对应地设置有连接螺孔，进料刀与螺旋本体通过螺栓固定连接。进一步，所述的螺旋体由两节以上组合而成，在每节螺旋体的中空轴两端内壁对应设置有销槽。
由于采用了上述技术方案，硬质合金制成的进料刀耐磨性好，不容易磨损，使用寿命长；如果进料刀磨损严重，也只需调换进料刀，不需要调换整个螺旋体，调换方便且维修成本低；同时采用多节组合形式的螺旋体，容易浇铸、运输方便，在其中某节出现损坏的情况下，也只需调换该节即可，大大地节省了维修成本。
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